Новости промышленности - как производства перестраивались в период пандемии, чтобы выжить

Сегодняшняя ситуация накладывает определенный (достаточно сильный и, преимущественно, негативный) отпечаток на все сферы нашей жизни и, конечно, экономики. Нам интересно, как производства перестраивались в период пандемии. Делимся любопытным мировым опытом.

В начале марта директора лондонского бутикового ликерного бренда «58 Gin» созвали экстренное совещание, чтобы обсудить будущее своей компании. В связи с тем, что правительственные политические указы в короткие сроки закрыли все двери в Великобритании, основной рынок их джина, сделанного вручную, мгновенно исчез.

«У нас неожиданно появился бизнес без клиентов или доходов - и если бы мы ничего не делали, у нас уже не было бы бизнеса», - объясняет управляющий директор винокурни Кармен О'Нил. Компания приняла быстрое и оригинальное решение: они прекратили перегонку мелкосерийного джина и вместо этого начали выпускать крупногабаритное дезинфицирующее средство для рук - получившее название «Hand Gin-itizer» - чтобы помочь в битве против Covid-19.

Основные ингредиенты для джина оказались полезными и для дезинфицирующего средства для рук. «Поскольку у нас уже был запас алкоголя на ликероводочном заводе, мы смогли денатурировать этот [алкоголь] для изготовления дезинфицирующего средства для рук», - говорит О'Нил. Обратите внимание, что простое наливание джина на руки не сработает, так как дезинфицирующим средствам требуется концентрация спирта не менее 60%, что намного превышает стандарт 40% крепких спиртных напитков.

Пример винокурни, быстро изменившей производство с джина на санитайзер не единственный - это всего лишь одна из множества компаний во всем мире, которые помогают бороться с нынешней пандемией. Dyson принял заказ от правительства Великобритании на 10 000 вентиляторов - и это вместо того чтобы производить машины, которые наоборот затягивают воздух (пылесосы). Даже Королевский монетный двор производит пластиковые козырьки для медицинского персонала Великобритании. 

Во Франции производитель предметов роскоши LVMH использует оборудование, обычно производящее высококачественные духи и косметику для Christian Dior, Guerlain и Givenchy для дезинфицирующего средства Gallic. В Японии гигант электроники Sharp адаптировал существующие производственные мощности в чистых помещениях для ЖК-панелей, чтобы производить 150 000 хирургических масок в день. А в Китае автопроизводитель SGMW - совместное предприятие американского гиганта General Motors и двух китайских партнеров - начал производство масок для лица в феврале с использованием текстиля медицинского качества от поставщика, ранее поставлявшего текстиль для интерьера автомобилей.

Переключение передач

Компании меняют свои производственные линии по ряду причин. В США правительство применило Закон об оборонном производстве, чтобы заставить некоторые компании, такие как GM, производить вентиляторы. Но большинство компаний, которые перепрофилировали производство, сделали это чтобы поддерживать некоторую производительность и доходы, когда регулярные заказы иссякают. Добавьте к этому возможность говорить, что они искренне помогают в настоящей битве за жизнь, имея шанс заработать репутацию на этом.

Производство простых средств гигиены и защиты часто бывает относительно легким: фирмы адаптируют оборудование, проводят фундаментальные исследования и проектирование, а затем в течение нескольких дней начинают производить маски для лица или дезинфицирующее средство для рук.

Возьмем британский Royal Mint (Королевский монетный двор), который начал производить пластиковые козырьки для работников здравоохранения в конце марта в дополнение к монетам и инвестиционным продуктам из драгоценных металлов, которыми он известен. За короткое время, прошедшее с момента изменения производственной линии, Монетный двор выпустил 30000 пластиковых козырьков. «Неделю назад мы ничего не знали о козырьках, и теперь мы делаем их каждые 10 секунд», - говорит Лейтон Джон в Королевском монетном дворе.

Нечто похожее на прозрачную пластиковую маску может перейти от проектирования к производству за несколько дней, но более сложные детали могут быть изготовлены в короткие сроки, благодаря отраслям 21-го века, использующим такие вещи, как передовой цифровой дизайн и технология 3D-печати.

Одной из фирм-производителей, использующих эту технологию, является компания Protolabs из Миннесоты. «За выходные мы изготовили 10 000 деталей для тестовых комплектов Covid-19», - сказала генеральный директор Вики Холт. «И у нас есть несколько больниц, которые обращаются к нам с просьбой производить защитную маску - мы говорим о сотнях тысяч людей, которым можем помочь».

Другие продукты, связанные с вирусами, в книге заказов Protolabs включают 50000 зажимов для крепления к педиатрическим лицевым маскам, компоненты из листового металла для автоматизированного лабораторного испытательного оборудования Covid-19 и 25 различных форм для производства вентиляторов. «Врачи из Университета Миннесоты также обратились с просьбой быстро изготовить шесть различных прототипных компонентов для своего недорогого аппарата ИВЛ, чтобы ускорить одобрение FDA [Управления по контролю за продуктами и лекарствами США] и быстро перейти к массовому производству».

Столкновение с препятствиями

Однако такие резкие производственные изменения не обходятся без препятствий. Поиск неожиданно дефицитных материалов - одна из проблем. Несмотря на то, что инженеры Королевского монетного двора быстро создали дизайн для козырька, закупка большого количества 1 мм прозрачного пластика из ПЭТ, который используется в козырьках, оказалась первоначальным препятствием.

Получение необходимого нормативного одобрения для некоторых продуктов является еще одной проблемой. Например, прошлые медицинские скандалы, такие как разрыв грудных имплантатов французского производства в 2010 году, побудили Европейский Союз планировать новые строгие нормативные требования к медицинским устройствам, которые должны были вступить в силу в мае в качестве постановления Европейского медицинского устройства. Но европейские законодатели в настоящее время стремятся отложить принятие закона, чтобы облегчить путь к производству и использованию неотложной медицинской техники во время пандемии.

В Великобритании MHRA (Агентство по регулированию медицинской продукции) опубликовало подробную информацию о «минимально приемлемых» конструкциях вентиляторов, а также разработало политику исключений, позволяющую ускорить одобрение медицинских устройств во время вспышки Covid-19.

Университет Миннесоты сотрудничал с Protolabs для производства прототипных компонентов для своего недорогого вентилятора Coventor.

Будущее с «открытым исходным кодом»?

Поскольку компании вынуждены обмениваться информацией о дизайне производимой продукции, проблемы с интеллектуальной собственностью являются еще одним препятствием. Например, в Великобритании такие организации, как «Инженеры для врачей» и Королевская инженерная академия, делятся ресурсами и всей исходной информацией, чтобы помочь предприятиям создавать жизненно важные продукты для здравоохранения.

Некоторые говорят, что срочность и масштаб ответа Covid-19 могут изменить способ сотрудничества и в будущем. Технические инновации и сотрудничество будут продвигаться в совершенно ином направлении, говорит Джон Лазар, председатель Enza Capital и научный сотрудник Королевской инженерной академии. «Многие из быстрых инноваций Covid-19 уже распространились повсюду - замечательным примером является конструкция непрерывного положительного давления в дыхательных путях (CPAP) UCL-Ventura - и люди стали гораздо более привыкшими к разумным открытым лицензиям [и] совместным сетям, которые цементирует новые способы работы».

Не зря слово «кризис» в Китае состоит из двух иероглифов, означающих не только «опасность», но и «возможность».

Источник - https://www.bbc.com