Волжский абразивный завод

В настоящее время Волжский абразивный завод занимает одно из ведущих мест по производству шлифматериалов и абразивного инструмента. Это крупнейшее предприятие отрасли по производству куска карбида кремния черного, зеленого и электротехнического, выпуску шлифзерна, шлифпорошков, абразивного инструмента на керамической и бакелитовой связке, обладающее высоким уровнем автоматизации, механизации и компьютеризации.

Основная деятельность предприятия развернута на рынках абразивного инструмента, шлифовальных материалов и огнеупорных изделий. Технологической основой производства является плавка и переработка карбида кремния черного и зеленого собственного изготовления, используемого в абразивной, огнеупорной и металлургической областях.

В части производства шлифовального инструмента на керамической связке и огнеупорных изделий из карбида кремния предприятие не только занимает ведущее место в отрасли, но и является одним из немногих обладателей технологии производства шлифовальных материалов из карбида кремния.

С 2007 года ОАО "Волжский Абразивный Завод" является частью CUMI International Ltd - дочерней фирмы CARBORUNDUM UNIVERSAL LTD (CUMI), которая в свою очередь входит в конгломерат Murugappa Group, созданный в начале 20-го века. В сферу деятельности Murugappa входит производство промышленного оборудования, абразивных материалов, сантехники, удобрений и биологической продукции; а также финансовые операции на Бомбейской и Национальной Фондовой Бирже. Основным направлением деятельности CUMI является производство абразивного инструмента в том числе на гибкой основе , формованных и неформованных огнеупоров, промышленной керамики и электроминералов. Производственные мощности компании находятся в Индии, Австралии, Канаде, Китае, странах Ближнего Востока, Европе и США.

Представители компании CUMI вошли в состав Совета директоров ОАО «Волжский абразивный завод». В 2007 г. был создан филиал ОАО «Волжский Абразивный Завод» в г. Москве, ориентированный на внедрение и развитие международного маркетинга как элемента организационной культуры предприятия. Международный маркетинг в противовес чистому экспорту позволит предприятию выполнять заказы потребителей с различной степенью кастомизации, что позволит предприятию не только усилить свою позицию на традиционных рынках, но и выйти на совершенно новые географические и товарные рынки.

Для осуществления намеченных целей в начале 2008 года были разработаны бизнес-планы по основным направлениям производства. В их основу положены модернизация производства, приобретение нового промышленного оборудования, освоение новых технологий, решение экологических проблем. Приход компании CUMI на ОАО «Волжский абразивный завод» благотворно сказался на развитии предприятия, увеличении выпуска и повышения качества продукции.

Волжский абразивный завод – лидер по производству абразивного инструмента в России

Основная деятельность предприятия развернута на рынках абразивного инструмента, шлифовальных материалов и огнеупорных изделий. Технологической основой производства является плавка и переработка карбида кремния черного и зеленого собственного изготовления, используемого в абразивной, огнеупорной и металлургической областях.

В части производства шлифовальных инструментов на керамической связке и огнеупорных изделий из карбида кремния предприятие не только занимает ведущее место в отрасли, но и является одним из немногих обладателей технологии производства шлифовальных материалов из карбида кремния.

Абразивный инструмент на керамической связке

Керамическая связка – спекшаяся смесь огнеупорной глины, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и других компонентов. В зависимости от состава и технологии получения керамические связки подразделяются на две группы: плавящиеся, используемые с электрокорундом, и спекающиеся – с карбидом кремния.

Абразивный инструмент на бакелитовой связке

Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой –  80-100 м/с и выше).

Круги отрезные на бакелитовой связке

Для производства отрезных и зачистных кругов используется только бакелитовая связка, кроме того, такие круги армированы стеклосеткой. Она придает необходимую прочность  и  препятствует разрыву при боковых нагрузках, неизбежных при работе с УШМ.

Гибкий инструмент

Инструмент на гибкой основе представляет собой абразивное зерно различного вида и зернистости, закрепленное при помощи связующего на разные типы основы. Такой инструмент предназначается для ручной и машинной обработки различного рода материалов. В качестве основы применяют х/б и синтетические ткани и бумагу. Используются абразивные материалы из карбида кремния, оксида алюминия (электрокорунд), циркония или керамики зернистостью от  P36 до P400.

История завода

• Решение о строительстве Волжского абразивного завода было принято Правительством СССР в марте 1958 года. Выбор места строительства завода во многом был обоснован наличием хорошей сырьевой базы: источником кварцевого песка явился Орловский карьер на правом берегу Волги, источником нефтекокса - Волгоградский нефтеперерабатывающий завод, а близость Волжской ГЭС стала гарантией обеспечения производства электроэнергией.
  
• Целью создания завода была возросшая потребность развивающейся промышленности в шлифовальных материалах из карбида кремния и абразивном инструменте на керамической связке. Волжский абразивный завод был спроектирован как крупнейшее предприятие в мире. Объем плавки карбида кремния в 4 раза превышал его выпуск в стране, а выпуск абразивного инструмента на керамической связке составлял 50% от его выпуска в 1955 году.
• Строительство завода было начато весной 1959 года. Цеха завода вводились в строй поэтапно.
  В 1961 г. была введена в строй первая очередь цеха по производству карбида кремния - основы для изготовления многочисленных видов абразивных материалов и инструмента.
  
• Начиная с 1962 года первые партии шлифзерна стали поставляться на международный рынок. Первыми потребителями стали страны: Чехословакия, Венгрия, Куба, Польша, Югославия, Германия.
• В 1963 году сдан в эксплуатацию дробильно-рассевальный цех и весь комплекс корпусов электроплавильного цеха.
  
• Более 20 лет, начиная с 1965 г., коллективом завода руководил Герой социалистического труда А. П. Клюкин.
• Под руководством А. П. Клюкина в декабре 1966 года закончилось строительство цеха микропорошков.
• В сентябре 1967 г. введен в эксплуатацию корпус связок, предназначенный для производства абразивного инструмента. В декабре 1967 г. принята в эксплуатацию первая очередь корпуса цеха абразивного инструмента, мощностью 10,0 тыс. тонн.
• В июне 1969 года полностью закончилось строительство корпуса абразивных инструментов.
  
• В 1981 году сдан в эксплуатацию цех карборундовых изделий мощностью 5000 т/год. Основные виды продукции, выпускаемые этим цехом: плиты огнеупорные, двутавровые стойки, кирпич огнеупорный.
• В 1993 году Волжский абразивный завод стал Акционерным Обществом открытого типа.
• В 2002 году Волжский абразивный завод переименован в открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод".

Видео о заводе: