СамЗас

ЗАО «Самарский опытно экспериментальный завод алюминиевых сплавов» является одним из лидирующих производителей и поставщиков алюминиевых литейных сплавов на современный рынок цветной металлургии. Мы разработали технологии и наладили выпуск более 45 различных марок литейных алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583-93, DIN EN 1676- 1996. Одной из основных задач завода является сохранение и укрепление своей позиции на современном рынке цветной металлургии за счет создания продукции с параметрами, превосходящими возможные зарубежные и отечественные аналоги, и поддержания у наших Клиентов доверия к заводу как к поставщику продукции высокого качества и надежности, вследствие чего ЗАО «СамЗАС», предвосхищая ожидания своих Клиентов и учитывая их потребности, выпускает более трети сплавов с более узкими границами по химическому составу, баллу газовой пористости, отработан выпуск ряда специальных сплавов по ТУ наших Клиентов.

Гибкая производственная и сбытовая структура ЗАО «СамЗАС» позволяют максимально удовлетворять запросы, как крупного корпоративного клиента, так и небольших предприятий, имея возможность:

• выполнять заказы любого объема;
• изготавливать сплавы по предварительному заказу, а также осуществлять оперативную отгрузку со склада предприятия.

При этом уровень цен на поставляемую продукцию оптимально сочетается с ее высоким качеством.

Литье из алюминия на заказ

В 2002 году на предприятии введен в эксплуатацию цех литья из алюминия под давлением на заказ.

Предприятие имеет возможность проектировать  пресс-формы, и обрубные штампы. Завод имеет оборудование для осуществления дробеметной обработки и обрубки алюминиевых отливок. На предприятии освоено более 100 наименований изделий.

Производство осуществляется на машинах литья под высоким давлением с усилием запирания 160 т (1600 кН), 250 т (2500 кН), 500 т (500 кН) с усилием прессования 49 тн (490кН) и скоростью прессования 5 м/с, максимальная масса заливаемого металла - 6 кг.

При литье под давлением расплав металла, температура которого составляет примерно 700 °C, подается в стальные пресс-формы на большой скорости под большим давлением.

Для достижения сочетания цена-качество СамЗАС предлагает своим заказчикам следующие методы:

• увеличение гнездности пресс-форм
• снижение веса отливок
• подбор алюминиевого сплава

Литье под давление (ЛДП) занимает одно из ведущих мест в литейном производстве. Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30..50% общего выпуска (по массе) продукции ЛДП. Выделяются следующие положительные стороны процесса ЛПД:

• Высокая производительность и автоматизация производства, наряду с низкой трудоемкостью на изготовление одной отливки, делает процесс ЛПД наиболее оптимальным в условиях массового и крупносерийного производств.
• Минимальные припуски на мехобработку или не требующие иной, минимальная шероховатость необрабатываемых поверхностей и точность размеров, позволяющая добиваться допусков до +_  0,075мм на сторону
• Четкость получаемого рельефа, позволяющего получить отливки с минимальной толщиной стенки до 0,6 мм, а также литые резьбовые профили.
• Чистота поверхности на необрабатываемых поверхностях, позволяет придавать отливке товарный, эстетический вид

Основные параметры, влияющие на процесс заполнения и формирования отливки, следующие:

• давление на металл во время заполнения и подпрессовки;
• скорость прессования;
• конструкция литниково-вентиляционной системы;
• температура заливаемого сплава и формы;
• режимы смазки и вакуумирования.

Способ литья под давлением является особенно конкурентоспособным при изготовлении больших партий компонентов. Качество поверхности и точность размеров получаются лучшими чем при литье в кокиль. Погрешность в размерах при литье минимальна, что требует минимальной последующей механической обработки. Литье под давлением не может подвергаться термообработке, но из-за быстрого остывания расплава он обладает хорошей прочностью.

Алюминиевое литье под давлением применяется в компонентах автомобильной и электронной промышленности.

Оборудование

Производственный цех алюминиевых сплавов оснащен пламенно-отражательными печами различной емкостью, автоматизированными загрузочными устройствами, двумя конвейерами для разливки металла в изложницы.

Производство сплавов осуществляется в плавильных комплексах на базе отражательных печей объемом от 10 тн. Это позволяет выпускать более 45 различных марок литейных алюминиевых сплавов по ГОСТу 1583-93.

Для успешного функционирования предприятия на заводе создан и аттестован собственный лабораторный комплекс. Состоящий из спектральной и физико –механической лаборатории.

Спектральная лаборатория оснащена современным импортным оборудованием, которое позволяет оперативно и точно контролировать химический состав плавки. Контроль осуществляется на приборе SPECTROLAB.В лаборатории физико-механических испытаний определяются механические свойства сплавов и отливок.