Поиск

СамЗас: каталог и витрина производителя

(0) ! Рейтинг составлен по результатам отзывов о Производителе
Данный производитель ещё не добавил свой каталог на онлайн выставку 
                                                  Enex

Данный производитель ещё не добавил свой каталог на онлайн выставку Enex

Данный производитель ещё не добавил свой каталог на онлайн выставку Enex. Мы делаем всё возможное, чтобы это произошло быстрее. Пока Вы можете посмотреть наш общий каталог товаров или других производителей на выставке

О компании

СамЗас

ЗАО «Самарский опытно экспериментальный завод алюминиевых сплавов» является одним из лидирующих производителей и поставщиков алюминиевых литейных сплавов на современный рынок цветной металлургии. Мы разработали технологии и наладили выпуск более 45 различных марок литейных алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583-93, DIN EN 1676- 1996. Одной из основных задач завода является сохранение и укрепление своей позиции на современном рынке цветной металлургии за счет создания продукции с параметрами, превосходящими возможные зарубежные и отечественные аналоги, и поддержания у наших Клиентов доверия к заводу как к поставщику продукции высокого качества и надежности, вследствие чего ЗАО «СамЗАС», предвосхищая ожидания своих Клиентов и учитывая их потребности, выпускает более трети сплавов с более узкими границами по химическому составу, баллу газовой пористости, отработан выпуск ряда специальных сплавов по ТУ наших Клиентов.

Гибкая производственная и сбытовая структура ЗАО «СамЗАС» позволяют максимально удовлетворять запросы, как крупного корпоративного клиента, так и небольших предприятий, имея возможность:

  • выполнять заказы любого объема;
  • изготавливать сплавы по предварительному заказу, а также осуществлять оперативную отгрузку со склада предприятия.

При этом уровень цен на поставляемую продукцию оптимально сочетается с ее высоким качеством.

Литье из алюминия на заказ

В 2002 году на предприятии введен в эксплуатацию цех литья из алюминия под давлением на заказ.

Предприятие имеет возможность проектировать  пресс-формы, и обрубные штампы. Завод имеет оборудование для осуществления дробеметной обработки и обрубки алюминиевых отливок. На предприятии освоено более 100 наименований изделий.

Производство осуществляется на машинах литья под высоким давлением с усилием запирания 160 т (1600 кН), 250 т (2500 кН), 500 т (500 кН) с усилием прессования 49 тн (490кН) и скоростью прессования 5 м/с, максимальная масса заливаемого металла - 6 кг.

При литье под давлением расплав металла, температура которого составляет примерно 700 °C, подается в стальные пресс-формы на большой скорости под большим давлением.

Для достижения сочетания цена-качество СамЗАС предлагает своим заказчикам следующие методы:

  • увеличение гнездности пресс-форм
  • снижение веса отливок
  • подбор алюминиевого сплава

Литье под давление (ЛДП) занимает одно из ведущих мест в литейном производстве. Производство отливок из алюминиевых сплавов в различных странах составляет 30..50% общего выпуска (по массе) продукции ЛДП. Выделяются следующие положительные стороны процесса ЛПД:

  • Высокая производительность и автоматизация производства, наряду с низкой трудоемкостью на изготовление одной отливки, делает процесс ЛПД наиболее оптимальным в условиях массового и крупносерийного производств.
  • Минимальные припуски на мехобработку или не требующие иной, минимальная шероховатость необрабатываемых поверхностей и точность размеров, позволяющая добиваться допусков до +_  0,075мм на сторону
  • Четкость получаемого рельефа, позволяющего получить отливки с минимальной толщиной стенки до 0,6 мм, а также литые резьбовые профили.
  • Чистота поверхности на необрабатываемых поверхностях, позволяет придавать отливке товарный, эстетический вид

Основные параметры, влияющие на процесс заполнения и формирования отливки, следующие:

  • давление на металл во время заполнения и подпрессовки;
  • скорость прессования;
  • конструкция литниково-вентиляционной системы;
  • температура заливаемого сплава и формы;
  • режимы смазки и вакуумирования.

Способ литья под давлением является особенно конкурентоспособным при изготовлении больших партий компонентов. Качество поверхности и точность размеров получаются лучшими чем при литье в кокиль. Погрешность в размерах при литье минимальна, что требует минимальной последующей механической обработки. Литье под давлением не может подвергаться термообработке, но из-за быстрого остывания расплава он обладает хорошей прочностью.

Алюминиевое литье под давлением применяется в компонентах автомобильной и электронной промышленности.

Оборудование

Производственный цех алюминиевых сплавов оснащен пламенно-отражательными печами различной емкостью, автоматизированными загрузочными устройствами, двумя конвейерами для разливки металла в изложницы.

Производство сплавов осуществляется в плавильных комплексах на базе отражательных печей объемом от 10 тн. Это позволяет выпускать более 45 различных марок литейных алюминиевых сплавов по ГОСТу 1583-93.

Для успешного функционирования предприятия на заводе создан и аттестован собственный лабораторный комплекс. Состоящий из спектральной и физико –механической лаборатории.

Спектральная лаборатория оснащена современным импортным оборудованием, которое позволяет оперативно и точно контролировать химический состав плавки. Контроль осуществляется на приборе SPECTROLAB.В лаборатории физико-механических испытаний определяются механические свойства сплавов и отливок.


Реквизиты СамЗас

Название компании:
ООО "Литейный завод "СамЗАС"
Юридический адрес:
Россия, 443010, Самара, улица Максима Горького, д.131, , кв. 86 а
Фактический адрес:
Россия, 443022, Самара, улица 22-го Партсъезда, д.10 А
ОГРН:
1126315004078
ИНН:
6315644842
КПП:
631501001

Отзывы

Отзывов пока нет
ОСТАВИТЬ ОТЗЫВ