Зенковки предназначены для формирования гнёзд под винты с цилиндрической и шестигранной головкой по стандарту DIN 974‑1 и подходят для широкого спектра материалов - от конструкционных сталей до алюминиевых и титановых сплавов. Ключевым преимуществом моделей остаётся внутренний подвод СОЖ, который повышает стойкость инструмента и качество обработки.
Зенковки ACBM-CC06
Некоторые модели:
- ACBM-CC06-D17X6-W16-L150-Z02.
- ACBM-CC06-D20X9-W20-L100-Z02-H.
- ACBM-CC06-D18X7-W16-L160-Z02-H.
Характеристики:
- Подходящие пластины: CC..0602...
- Тип хвостовика: Weldon.
- Количество зубьев: 2.
- Внутренний подвод СОЖ: есть.
Зенковки ACBM-CC09
Некоторые модели:
- ACBM-CC09-D26X8.5-W25-L200-Z02-H.
- ACBM-CC09-D33X15.5-W32-L200-Z02-H.
- ACBM-CC09-D30X12.5-W32-L130-Z02-H.
Характеристики:
- Подходящие пластины: CC..09T3...
- Тип хвостовика: Weldon.
- Количество зубьев: 2.
- Внутренний подвод СОЖ: есть.
|
Преимущества зенковок ACBM‑CC06 и ACBM‑CC09
- Высокая производительность. Благодаря оптимизированной геометрии режущих кромок и использованию твёрдых сплавов последнего поколения зенковки обеспечивают стабильную обработку и позволяют увеличить скорость резания - в ряде случаев производительность растёт на 15–20 % по сравнению с аналогами более ранних серий.
- Долговечность и экономичность. Сменные пластины существенно продлевают срок службы инструмента: при износе достаточно заменить только пластину, а не весь корпус. Ресурс пластин увеличен за счёт износостойких покрытий и продуманной конструкции крепления.
- Эффективное охлаждение зоны резания. Внутренний подвод СОЖ через корпус инструмента снижает температуру в зоне контакта, уменьшает термонагрузку на режущую кромку и тем самым повышает стойкость пластин, а также улучшает качество обработанной поверхности.
- Универсальность крепления и совместимость. Хвостовик типа Weldon надёжно фиксируется в патроне, исключая проворот при высоких нагрузках. Инструмент совместим с пластинами по стандарту ISO, а также с решениями от ведущих производителей (Sandvik Coromant, Iscar, Kennametal и др.), что даёт гибкость в подборе оснастки под конкретную задачу.
- Стабильность и точность. Жёсткая конструкция корпуса и точное позиционирование пластин обеспечивают повторяемость размеров и высокое качество фаски/гнезда под головку винта, что критично для серийного производства.
- Адаптация под автоматизацию. Зенковки рассчитаны на применение на станках с ЧПУ, в автоматических линиях и обрабатывающих центрах; конструкция минимизирует вибрации и обеспечивает предсказуемое поведение инструмента при программируемых режимах резания.
Области применения
- Машиностроение и станкостроение. Формирование посадочных мест под винты с цилиндрической и шестигранной головкой в корпусных деталях, кронштейнах, плитах и других элементах.
- Автомобилестроение и автокомпоненты. Обработка крепёжных отверстий в деталях шасси, кузова, элементов подвески, где важны точность и повторяемость.
- Авиастроение и аэрокосмическая отрасль. Изготовление узлов из алюминиевых, титановых сплавов и высокопрочных сталей, где требуется стабильное качество обработки и контроль стружкообразования.
- Производство металлоконструкций и сварных узлов. Подготовка отверстий под крепёж в несущих и вспомогательных конструкциях, в том числе в условиях серийного выпуска.
- Приборостроение и электроника. Точная обработка отверстий в корпусах, монтажных пластинах и кронштейнах, где важна чистота поверхности и минимальные отклонения размеров.
- Ремонтные и сервисные работы. Восстановление посадочных мест под крепёж, исправление дефектов отверстий, снятие заусенцев и формирование фасок при ремонте оборудования.
«Мы стремимся предлагать решения, которые не только соответствуют текущим требованиям производства, но и помогают нашим клиентам снижать себестоимость операций, - отметил представитель AKKO. - Благодаря модульной конструкции и улучшенной геометрии режущей части зенковки позволяют сократить время на переналадку и повысить стабильность качества».