STC58 представляет ручные бесстружечные метчики-раскатники для метрической резьбы

Компания STC58 представляет ручные бесстружечные метчики для формирования метрической резьбы методом пластической деформации. Метчики ориентированы на задачи, где критичны чистота обработки, прочность резьбового соединения и минимизация рисков заклинивания инструмента.

Ключевое отличие метчиков STC58 от традиционных режущих метчиков - формирование профиля за счёт накатывания, а не срезания материала. Это исключает образование стружки, что особенно востребовано при работе с глухими отверстиями и в закрытых корпусах (приборостроение, электроника). За счёт наклепа поверхностного слоя получаемая резьба демонстрирует повышенную стойкость к циклическим нагрузкам - решение актуально для ответственных узлов в машиностроении.

Метчики бесстружечные (или раскатники) применяются для нарезания внутренней метрической резьбы вручную с помощью воротка. Зубья метчика последовательно снимают материал со стенок подготовленного отверстия, формируя резьбовой профиль.

Шаг резьбы должен соответствовать шагу сопрягаемого винта или болта. Диаметр сверла подбирают по таблице для выбранного резьбового сочетания с учетом обрабатываемого материала. Слишком узкое отверстие увеличивает нагрузку на метчик, а слишком широкое уменьшает полноту резьбового профиля.

Перед началом работы заготовку закрепляют, а на входе в отверстие выполняют заходную фаску. Квадрат хвостовика надежно фиксируют в подходящем воротке. При заходе метчика сохраняют его положение вдоль оси отверстия, не допуская наклона под усилием воротка. Если инструмент входит в комплект, соблюдают последовательность проходов, указанную в маркировке.

Для глухого отверстия предусматривают запас глубины под заходную часть и скопление стружки. Смазочно-охлаждающее средство выбирают по материалу заготовки. В процессе нарезания очищают канавки и контролируют усилие вращения: резкое увеличение сопротивления требует остановки и проверки инструмента.

Области применения

• машиностроение (узлы с высокой циклической нагрузкой - резьба прочнее за счёт упрочнения поверхностного слоя);
• приборостроение и электроника (минимизация стружки в закрытых корпусах);
• ремонт и техобслуживание (восстановление/формирование резьбы в глухих отверстиях без риска заклинивания от стружки);
• серийное производство деталей из пластичных материалов (алюминиевые сплавы, медь, латунь, низкоуглеродистые стали). 

Преимущества в использовании

• отсутствие стружки - критично для глухих отверстий и закрытых полостей;
• повышенная прочность и износостойкость резьбы за счёт наклепа;
• более высокая точность профиля и низкая шероховатость (Ra 1,6–3,2 мкм);
• увеличенный ресурс инструмента (отсутствие режущих кромок и канавок снижает риск сколов и поломок);
• возможность обработки глубоких отверстий (до 3-4×D) без проблем со стружкоотводом. 

Ограничения

• применимы только к пластичным материалам (твёрдость до 40 HRC);
• требуют увеличенного диаметра предварительного отверстия (по таблицам производителя, не по таблицам для режущих метчиков);
• создают больший крутящий момент - при ручном использовании нужен мощный вороток и качественная СОЖ (масляные составы 6-12% концентрации).