Марки сталей
Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем наша компания и расскажет.
Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.
Разновидности сталей и особенности нанесения маркировки
Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.
При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.
Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.
-
Химический состав.
-
Назначение.
-
Качество.
-
Структура.
-
Степень раскисления.Что показывает маркировка
Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.
Маркировка и классификация стали по химическому составу
Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.
На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.
-
Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.
-
Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.
-
Высокоуглеродистые — от 0,6%.
Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.
-
Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
-
Среднелегированные — 2,5-10%.
-
Высоколегированные — может достигать 50%.
Марка стали | С% | S= | Р= |
Ст 0 | =0,23 | 0,07 | 0,055 |
Ст 1 | 0,06-0,12 | 0,045 | 0,055 |
Ст 2 | 0,09-0,15 | 0,045 | 0,055 |
Ст 3 | 0,14-0,22 | 0,045 | 0,055 |
Ст 4 | 0,18-0,27 | 0,045 | 0,055 |
Ст 5 | 0,28-0,37 | 0,045 | 0,055 |
Ст 6 | 0,38-0,49 | 0,045 | 0,055 |
Ст 7 | 0,50-0,62 | 0,045 | 0,055 |
По назначению
Обозначения маркировки стали, металлов и сплавов.
-
Строительная — низколегированная, отличается хорошей свариваемостью. Главное предназначение заключается в создании строительных элементов.
-
Пружинная — имеет отличную упругость, прочность, стойкость к неблагоприятным факторам. Нужен при разработке пружин и рессоров.
-
Подшипниковая — не подвержена временному износу, имеет незначительную текучесть. Привлекается для сборки узлов и подшипников разного предназначения.
-
Нержавеющая — высоколегированная, хорошо переносит действие коррозии.
-
Жаростойкая — способна продолжительное время функционировать при высоких температурных показателях. Используется при разработке двигателя.
-
Инструментальная — необходима для создания дерево- и металлообрабатывающих предметов.
-
Быстрорежущая — для обрабатывающей металл продукции.
-
Цементируемая — нужна для создания деталей и узлов, эксплуатируемых при больших нагрузках даже при значительном поверхностном износе.
По структурному критерию
В понятие «структура» вложено внутреннее металлическое строение, способное значительно измениться при смене термических условий, механических воздействий. Форма и размер зерен устанавливается на основании состава и соотношения легирующих добавок, техники изготовления. Основной зерновой частью выступает кристаллическая железная решетка, состоящая из атомов примесей. Стальная структура изменяет свои первичные характеристики при скачках температурных показателей. Подобные изменения носят название фаза, каждая из которых существует в четко ограниченном температурном режиме. Однако присутствие легирующих добавок может сильно сместить границы их перехода.
Выделяют несколько фаз.
-
Аустенит. Углеродные атомы располагаются во внутренней кристаллической железной решетке. Ее существование возможно при 1400-700 градусах. Если здесь присутствует 8—20% никелях, то ее можно хранить при комнатных температурных показателях.
-
Феррит. Углеродный раствор, имеющий твердую форму.
-
Мартенсит. Перенасыщенный раствор, характерный для стали с закалкой.
-
Бейнит. Ее формирование связано с практически моментальным понижением аустенита до 200—500 градусов. Отличительной чертой является примесь феррита и карбида железа.
-
Перлит. Содержит равнозначное количество феррита и карбида. Образование связано с понижением температурного показателя до 727 градусов.
По качественному признаку
Расшифровка маркировки металла невозможна без учета качественных характеристик. Главное влияние на них оказывают смеси, остающиеся при восстановлении Fe из концентратов руды. Как правило, отрицательный эффект появляется за счет присутствия S и P. На основании их концентрации выделяют сталь обычного качества и высококачественную (добавляется буква А). Для последней категории характерно минимальное наличие фосфора (до 0,025%).
По методу раскисления
Из-за выплавки в стальном изделии остается определенное количество О2 в окиси Fe. Для уменьшения его концентрации и железного восстановления используется реакция раскисления. Ее суть заключается в добавлении в расплавленный металл соединения с высокой степенью активности. Из-за контакта этих элементов происходит кислородное высвобождение и реакция с углеродом (С), после чего формируется углекислый газ (СО2), выделяющийся пузырьками.
На основании числа раскислителей и длительности процесса выделяют 2 типа окончательного сплава.
-
Кипящий — повышен выход готовых изделий, имеющих низкое качество.
-
Спокойный — прошедший через все раскисляющие стадии. Отличительной чертой служит высокое качество и завышенная цена, обоснованная соответствующей ценой на реагенты.
-
Полуспокойный — промежуточная разновидность, имеющая оптимальную цену и качественные характеристики.
Маркировка сталей с расшифровкой в таблице — примеры по отечественным стандартам
Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.
Зарубежные стандарты
Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.
Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.
Обозначение изделий с легирующими деталями
Для того чтобы маркировка сталей 10, 20 в полной мере демонстрировала свои технические характеристики, для легирующих добавок используется буквенное нанесение. Как правило, русские буквы соответствуют названиям элементов. Однако есть и исключения, так как существуют нюансы, при которых наблюдается начало с одной буквы. Для лучшего понимания была разработана следующая таблица:
Обозначение | Хим. элемент | Наименование | Обозначение | Хим. элемент | Наименование |
Х | Cr | Хром | А | N | Азот |
С | Si | Кремний | Н | Ni | Никель |
Т | Ti | Титан | К | Co | Кобальт |
Д | Cu | Медь | М | Mo | Молибден |
В | Wo | Вольфрам | Б | Nb | Ниобий |
Г | Mn | Марганец | Е | Se | Селен |
Ф | W | Ванадий | Ц | Zn | Цирконий |
Р | B | Бор | Ю | Al | Алюминий |
В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.
Маркировка по цветам
Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.
Примеры
Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.
Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.
Элемент | Обозначение | Хим. знак | Влияние элемента на свойства металлов и сплавов |
Никель | Н | Ni |
Придание коррозийной устойчивости.
Усиление прокаливаемости. |
Хром | Х | Cr | Повышение прочности и текучести. |
Алюминий | Ю | Al | Многократное повышение прочности. |
Титан | Т | Ti | Усиление жаропрочности и кислотоустойчивости. |
20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.
Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей
Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.
Коррозионно-стойкие стали
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4000 | Х6Сr13 | 4105 | SUS 410 S | 08X13 |
1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 41O | 12X13 |
1.4021 | X29Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 2OX13 |
1.4028 | X39Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30X13 |
1.4031 | X46Cr13 |
|
SUS 420 J2 | 40X13 |
1.4034 | X46Cr17 | (420) |
|
40X13 |
1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12X17 |
1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08X17T |
1.4301 | X5CrNl18-10 | 304 | SUS 304 | 08X18H10 |
1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12X18H12 |
1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03X18H11 |
1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08X18H10T |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10X17H13M2T |
Жаропрочные марки
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H |
|
12X18H10T |
1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S |
|
20X23H18 |
Быстрорежущие марки
Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы |
|
РО М2 СФ10-МП | — — | A11 |
Р2 М9-МП | S2-9-2 1.3348 | M7 |
Р2 М10 К8-МП | S2-10-1-8 1.3247 | M42 |
Р6 М5-МП | S6-5-2 1.3343 | M2 |
Р6 М5 К5-МП | S6-5-2-5 1.3243 | — |
Р6 М5 Ф3-МП | S6-5-3 1.3344 | М3 |
Р6 М5 Ф4-МП | — — | М4 |
Р6 М5 Ф3 К8-МП | — — | М36 |
Р10 М4 Ф3 К10-МП | S10-4-3-10. 1.3207 | — |
Р6 М5 Ф3 К9-МП | — — | М48 |
Р12 М6 Ф5-МП | — — | М61 |
Р12 Ф4 К5-МП | S12-1-4-5 1.3202 | — |
Р12 Ф5 К5-МП | — — | Т15 |
Р18-МП | — — | Т1 |
Конструкционные
Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы |
|
10 | С10Е 1.1121 | 1010 |
10ХГН1 | 10 ХГН1 1.5805 | — |
14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 1.6657 | 9310 |
15 | C15 E 1.1141 | 1015 |
15Г | C16 E 1.1148 | 1016 |
16ХГ | 16 MnCr5 1.7131 | 5115 |
16ХГР | 16Mn CrB5 1.7160 | — |
16ХГН | 16NiCr4 1.5714 | — |
17 Г1 С | S235J2G4 1.0117 | — |
17 ХН3 | 15NiCr13 1.5752 | Е3310 |
18 ХГН | 18CrMo4 1.7243 | 4120 |
18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 1.6587 | — |
20 | C22E 1.1151 | 102— |
Базовый сортамент нержавеющих марок
СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | Х2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
03 X17 H14 M3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
03 X18 H11 | 1.4396 | X2 CrNiMo 19-11 | 304 L |
03 X18 H19 T-У | 1.4541-MOD | — | — |
06 XH28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
06 X18 H11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
08 X12 T1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
08 X13 | 1.400 | X6 Cr 13 | 410S |
08 X17 H13 M2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
08 X17 H13 M2 T | 1.4571 | X6CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
08 X17 T | 1.4510 | X6 XrTi 17 | 430Ti |
08 X18 H10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
08 X18 H12 T | 1.4541 | X6 CrNiTi 18-19 | 321 |
10 X23 H18 | 1.4842 | X12 CrNi 2529 | 310S |
Подшипниковая сталь
Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы |
|
ШХ4 | 100Cr2 1.3592 | 50100 |
ШХ15 | 100Cr6 1.3505 | 52100 |
ШХ15 СГ | 100CrMn6 1.3529 | А 485 (2) |
ШХ20 М | 100CrMo7 1.3537 | А 485 (3) |
Рессорно-пружинная
Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
Стандарты СНГ ГОСТ | Евронормы |
|
38 С2 А | 38Si7 1.5023 | — |
50 ХГФА | 50CrV4 1.8159 | 6150 |
52 ХГМФА | 51CrMoV4 1.7701 | — |
55 ХС2 А | 54SSlCr6 1.7102 | — |
55 ХГА | 55Cr7 1.7176 | 5147 |
60 С2 ХГА | 60SiCR7 1.7108 | 9262 |
Теплоустойчивая сталь
Марка стали | Аналоги в стандартах США | |
Стандарты СНГ ГОСТ | Евронормы |
|
10 Х2 М |
10CrMo9-10
1.7380 |
F22 |
13 ХМ |
13CrMo4-4
1.7335 |
F12 |
14 ХМФ |
14MoV6-3
1.7715 |
- |
15 М |
15Mo3
1.5415 |
F1 |
17 Г |
17Mn4
1.0481 |
- |
20 |
C22.8
1.0460 |
- |
20 Г |
20Mn5
1.1133 |
- |
20 Х11 МНФ |
X20CrMoV12-1
1.4922 |
- |
Расшифровка
Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:
-
«Ш». Такой вид крайне важен для создания подшипников. После буквы находятся цифры, помогающие понять количество добавок;
-
«К». Если она находится после первых цифровых отметок, то можно утверждать, что сталь является конструкционной нелегированной, которая нужна при изготовлении сосудов и паровых котлов;
-
«Л». Эта приставка служит индексом улучшенных литерных качеств;
-
«У». Обозначает нелегированную инструментальную сталь и ставится в начало;
-
«Р». Это быстрорежущаяся категория. Сразу после буквы наносится цифра, позволяющая судить о количестве вольфрама.
Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.
Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%). Как маркируются стали обыкновенного качества
Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. Она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки. Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца. Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом. Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.
Применяемость материалов
Марка стали |
Применяется для (но не только) |
|
|
Углеродистая качественная конструкционная сталь | |
Ст08кп, Ст10 | Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементируемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски) | |
Ст15, Ст20 | Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др. | |
Ст30, Ст35 | Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы) | |
Ст40, Ст45 | Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.) | |
Ст50, Ст55 | Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии | |
Ст60 | Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали) | |
Низколегированная тонколистовая и широкополосная универсальная сталь |
||
09Г2 | Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно | |
09Г2С | Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °C; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно | |
10ХСНД | Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении | |
15ХСНД | Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью | |
15ГФ | Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва | |
Легированная конструкционная сталь |
||
15Х | Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется | |
20Х | Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. | |
40Х | Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы) | |
45Х, 50Х |
Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью | |
38ХА | Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях | |
45Г2, 50Г2 |
Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков) | |
18ХГТ | Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.) | |
20ХГР | Для тяжело нагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках | |
15ХФ | Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.) | |
40ХС | Для мелких деталей высокой прочности | |
40ХФА | Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках | |
35ХМ | Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре | |
45ХН, 50ХН |
Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров | |
Коррозионностойкая сталь |
||
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 |
Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах | |
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 |
Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) | |
06ХН28МТ | Для сварных конструкций, работающих в агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) | |
14X17H2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Обладает высокими технологическими свойствами | |
95Х18 | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа | |
08X17T | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20 °C | |
15X25T, 15Х28 |
Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от -20 до 400 °C (15Х28 — для спаев со стеклом) | |
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ |
Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций | |
09Х15Н8Ю, 07X16H6 |
Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред | |
08X17H5M3 | Для деталей, работающих в сернокислых средах | |
20X17H2 | Для высокопрочных тяжело нагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах | |
10Х14Г14Н4Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °C | |
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14, 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 |
Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т). Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте | |
15Х18Н12С4ТЮ | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте | |
08X10H20T2 | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде | |
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 |
Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах | |
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ |
Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °C в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты) | |
09Х16Н4Б | Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами | |
07Х21Г7АН5 | Для сварных конструкций, работающих при температурах до –253 °C и в средах средней агрессивности | |
03Х21Н21М4ГБ | Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °C, азотной кислоте при температуре до 95 °C | |
ХН65МВ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в сернои солянокислых растворах, в уксусной кислоте | |
Н70МФ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера | |
Инструментальная легированная сталь: |
||
применяются (используются) для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии |
||
Сталь 9Х |
для валков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников, холодновысадочных матриц и пуансонов, деревообрабатывающих инструментов | |
Сталь 9ХВГ |
для резьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных высокоточных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению | |
Сталь 9ХС |
для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, машинных штемпелей, клейм для холодных работ | |
Сталь ХВГ |
для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки | |
Сталь 6ХВ2С |
для ножей холодной резки металла, для резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе, деревообделочных инструментов при длительной работе | |
Сталь Х12 |
для холодной штамповки высокой устойчивости против испарения (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам, для волочильных досок и валок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов | |
Сталь Х12М |
то же, что и для марки Х12, но когда требуется большая вязкость, для профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов сложных форм, сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей |
|
Сталь Х12Ф1 |
||
Сталь Х12МФ |
||
Применяются (используются) для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 |
||
Сталь 5ХНМ |
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок ГКМ | |
Сталь 5ХНВ |
для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3т | |
Сталь 7Х3 |
инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы. пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы | |
Сталь 3Х3М3Ф |
инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под доавлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой | |
Сталь 4Х5МФС |
мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм ) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства, пресс-формы литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов | |
Сталь 4Х5МФ1С |
пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200- 250 мм ) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах |
|
Сталь 4Х5В2ФС |
||
Сталь 4Х4ВМФС |
для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на ГКМ, вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах; пресс-форм литья под давлением медных сплавов | |
Сталь 5Х3В3МФС |
для тяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формующих пуансонов, матриц и т.п.); инструмента для высадки на ГКМ и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов | |
Углеродистая инструментальная сталь. Применяется (используется) для (но не только): |
||
Сталь У8А |
для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек | |
Быстрорежущая сталь. Применяются (используются) для ( но не только): |
||
Сталь Р9 |
для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов | |
Сталь Р1 2 |
резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600°С |
|
Сталь Р18 |
||
Сталь Р6М5 |
все виды режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов, а также предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, работающего с ударными нагрузками |
|
Сталь Р6АМ5 |
||
Сталь Р6М5Ф3 |
фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбяки, шеверы для обработки низко- и среднелегированных сталей. Инструменты для холодного и полугорячего выдавливания легированных сталей и сплавов | |
Сталь 11Р3АМ3Ф2 |
инструменты простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей. Рекомендуется для изготовления режущего инструмента из листа (отрезные и прорезные фрезы, ножовочные полотна) | |
Коррозионно-стойкая сталь (нержавеющая сталь). Применяются (используются) для ( но не только): |
||
Сталь 12Х13 |
турбинные лопатки, бандажи, скрепляющая проволока, детали, работающие в условиях коррозии, трубы и другие детали, работающие при температуре 450–500 ° С; детали, работающие в атмосферных условиях, речной и водопроводной воде, влажном паре, водных растворах солей и других слабоагрессивных средах | |
Сталь 30Х13 |
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450°С | |
Сталь 40Х13 |
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450°С, а также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса | |
Сталь 14Х17Н2 |
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса | |
Сталь 08Х18Н10Т |
сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса | |
Сталь 12Х18Н10Т |
детали, работающие до 600°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса | |
Сталь 95Х18 |
втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса | |
Конструкционная легированная сталь. Применяются (используются) для (но не только): |
||
Сталь 40Х |
оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности | |
Сталь 40ХН |
оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла | |
Сталь 12 ХН3А |
шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах | |
Сталь 20ХН3А |
шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах | |
Сталь 15ХМ |
различные детали, работающие при температуре от -40 до 560°С под давлением | |
Сталь 40ХНМА |
коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов |
|
Сталь 40ХН2МА |
||
Сталь 34ХН1М |
диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов оси и муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоко нагруженные детали, к к оторым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С | |
Сталь 38Х2Н2МА |
валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии | |
Сталь 38ХН3МФА |
наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С | |
Сталь 38Х2МЮА |
штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали | |
Углеродистая качественная сталь. Применяются (используются) для (но не только): |
||
Сталь 20 |
после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины | |
Сталь 30 |
тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности | |
Сталь 40 |
после улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса) | |
Сталь 45 |
вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность | |
Сталь 55 |
после нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение | |
Шарикоподшипниковая сталь. Применяется (используется) для ( но не только): |
||
Сталь ШХ15 |
втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм , шарики диаметром до 150 мм , ролики диаметром до 23 мм . | |
Рессорно-пружинная сталь. Применяется (используется) для ( но не только): |
||
Сталь 65Г |
пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок |
Литература, сайты
1) Справочник Материалы и Сортаменты
2) Справочник металлопроката
3) Материаловедение. Солнцев Ю.П. (2007г.)