Брак при фрезеровании

Нежелательные явления при фрезеровании и рекомендации по борьбе с ними

1. Высокая шероховатость обработанной поверхности

Описание и причины:

На величину шероховатости обработанной поверхности влияет масса причин, среди которых можно назвать: материал заготовки, охлаждающая среда, исполнение и состояние режущей кромки инструмента, режимы резания (в первую очередь, подача и скорость резания) и жесткость системы „станок - инструмент - заготовка“.

• неправильный выбор инструмента

• неправильная толщина снимаемой стружки

• неправильно выбрана скорость резания

• обработка материала требует применения смазочно - охлаждающей жидкости

• высокая подача

Рекомендации:

• применить чистовую СМП или же СМП с зачистной фаской

• применить СМП с подходящей геометрией резания

• снизить подачу

• изменить, по большей части, повысить скорость резания

• применить охлаждение или смазку (MQL)

• устранить причину возникновения вибраций

• применить инструмент с возможностью более точной установки и регулировки положения

• отдельных СМП (при фрезеровании)

• изменить толщину снимаемой стружки (изменить условия врезания)

2. Неровность поверхности вследствие вибрации

Описание и причины:

Это весьма частое явление, к главным причинам которого относится несбалансированность инструмента, нежесткое закрепление обрабатываемой детали и высокие значения усилий резания.

• низкая жесткость системы „станок – инструмент – заготовка“

• слишком большая глубина стружки (как аксиальная, так и радиальная)

• биение - плохая сбалансированность заготовки или же инструмента

• большой вылет инструмента

Рекомендации:

• проверить надежность закрепления заготовки

• проверить надежность закрепления инструмента

• уменьшить глубину резания

• применить инструмент с меньшим вылетом

• отрегулировать скорость резания

• уменьшить толщину стружки (изменить условия резания или врезания)

• изменить геометрию резания на максимально острую и положительную (минимизировать усилия

• резания), выбрать другой материал СМП

• применить, в случае фрезерования, инструмент с меньшим углом в плане

3. Образование заусенца

Описание и причины:

Данное явление весьма распространено, однако ему не всегда можно воспрепятствовать. Заусенец возникает, в первую очередь, при обработке мягких сталей и пластически деформируемых материалов.

Рекомендации:

• применить СМП с острой режущей кромкой

• применить СМП с положительной геометрией

• применить инструмент с меньшим углом в плане

4. Неточность размера и формы заготовки

Описание и причины:

Это явление возникает в результате большого количества факторов, или же свойств системы „станок – инструмент – заготовка“

Рекомендации:

• выбрать СМП с достаточной износостойкостью

• проверить надежность закрепления заготовки

• проверить надежность закрепления инструмента (уменьшить вылет или же устранить дисбаланс)

• выбрать подходящий размер припуска на обработку

5. Неприемлемая форма стружки

Описание и причины:

Приемлемая форма стружки является в настоящее время таким же важным критерием, как и срок службы самой СМП. На процесс стружкодробления оказывают влияние: материал заготовки, подача, глубина резания, и, конечно, соответствующий выбор геометрии резания (стружколома).

Длинная (несформированная) стружка является неприемлемой по многим причинам также, как слишком короткая - очень мелко „раздробленная” стружка нежелательна (это свидетельствует о перегрузке режущей кромки и о процессе возникновения вибраций).

Рекомендации:

• изменить подачу и глубину резания

• выбрать более подходящую геометрию

• изменить условия врезания

---

Общие рекомендации

• Контроль правильного прилегания СМП в гнезде.
  

Перед установкой новой СМП или сменой режущей кромки необходимо очистить посадочное место, проверить его состояние — отсутствие повреждений клина и подкладной пластины.

• Контроль и ремонт крепежных сегментов.
  

Также важным является контроль самих крепежных элементов: углового рычага, винта, прихвата или прижимного клина. Для крепления следует применять только неповрежденные элементы, в случае их замены применять только запасные части, которые приведены в каталоге данного инструмента. Регулярно смазывать резьбу и коническую опорную поверхность винтов смазкой, устойчивой к повышенным температурам, например, Molykote G. При монтаже или демонтаже применять лишь отвертки и ключи, указанные в каталоге и рекомендуемые производителем инструмента. Необходимо, при необходимости, производить подтяжку винтов, применяя при этом динамометрический ключ.

• Контроль закрепления.
  

При закреплении СМП необходимо проверить плотное ее прилегание по всей опорной поверхности и в упор - как в радиальном, так и в аксиальном направлениях. Закрепленные СМП и инструменты должны быть всегда чистыми и неповрежденными.

---

Использованы материалы Sandvik, Pramet.

---