На первый взгляд, электротехнический шкаф - это просто «коробка с дверцей и отверстиями». Однако на практике изготовление таких шкафов сопряжено с целым рядом технологических вызовов. Нужно обеспечить точность до миллиметра, чтобы дверца закрывалась идеально, выполнить герметичную сварку без деформации тонкого металла, грамотно разместить множество отверстий под вводы - и при этом не ослабить конструкцию.
Кроме того, важны качественная покраска, продуманная система вентиляции и обогрева, а также надёжная фурнитура - всё это необходимо уместить в ограниченном объёме.
В «FMGroup» эти задачи решают с помощью современных технологий и строгого контроля качества:
- 3D‑моделирование в Компас‑3D. Каждая деталь прорабатывается в цифровой модели - ошибки устраняются ещё на этапе проекта.
- Лазерная резка. Обеспечивает чистый и аккуратный раскрой без заусенцев.
- Роботизированная сварка в среде защитных газов. Позволяет получить ровный шов и избежать деформации металла.
- Порошковая покраска в электростатическом поле. Покрытие отличается высокой стойкостью и служит годами.
- Качественная фурнитура. В шкафах устанавливают надёжные замки и петли, которые не заклинивают в процессе эксплуатации.
|
Производственный цикл в «FMGroup» выстроен последовательно и контролируется на каждом этапе: чертёж → 3D‑модель → раскрой → гибка → сварка → покраска → сборка → упаковка. Каждый этап проходит проверку отделом технического контроля (ОТК).
В комплекте с изделием заказчик получает паспорт на шкаф и понятную инструкцию по монтажу.
«FMGroup» гарантирует: шкаф будет собран с первого раза, идеально встанет на отведённое место и прослужит не один год.