Magmaweld: каталог и витрина производителя

Magmaweld является турецким производителем сварочных электродов, MIG / MAG проволок и TIG прутков, порошковых проволок, проволок для сварки под флюсом и сварочных флюсов, сварочного оборудования, вспомогательных изделий для сварки и систем автоматизации. "Эрликон Кайнак Электродлары ве Санайи А.С." была основана в 1957 году как первая компания группы по производству сварочных электродов по лицензии "Oerlikon-Buehrle AG".

В 1996 году, чтобы сократить расходы, укрепить лидирующие позиции в Турции и превратить Magmaweld в мировой бренд, две старые фабрики в Стамбуле были переведены на новую современную фабрику в Манисе, расположенную на западе Турции. В 2010 году второй завод был открыт также в Манисе для производства высокотехнологичного сварочного оборудования, а также для создания роботизированных автоматических систем.

Марка MAGMAWELD создавалась в качестве аналогии между расплавленным ядром земли - магма (MAGMA) и сварочной ванной (WELD POOL).

Magmaweld высоко ценит техническое образование и с 1961 года участвует в обучении и тренингах тысяч сварщиков, проводя регулярные бесплатные курсы. Эта услуга помогает повысить осведомлённость потребителей и техническую компетентность в отрасли.

Magmaweld стремится к удовлетворению потребителя и совершенству процессов.

Почему оборудование Magmaweld?

	Каждое оборудование проходит тест на функциональность и испытание сварки в конце сборочных конвейеров. Бережливое производство и система непрерывного совершенствования для стандартизации операций и уровней качества. Все машины имеют сертификаты CE, LVD, ЕАС и EMC. Компоненты соответствуют требованиям RoHS.
	Металлический корпус изготовлен из листового металл толщиной 0,8 мм с электростатическим порошковым покрытием. Пластиковые крышки сделаны из ПА6.6, стекло-волокнистого усиленного материала. Серийные номера выгравированы на табличках. Гарантия составляет 2 года и статистически наш показатель неполадок не превышает 3%
	Прототипы оборудования должны пройти жёсткие тесты на вибрацию, падение и термальные испытания. Электронные схемы предназначены для нормальной работы с генераторными установками и слабыми электросетями в сельской местности, где колебания напряжения довольно высоки. Оборудование может работать в горячих окружающих средах до +50 C, благодаря эффективному охлаждению и высокотемпературной защите компонентов. В новых дизайнах оборудования применяются энергосберегающие технологии, термальный и охлаждающий контроль, использующиеся для того чтобы обеспечить более продолжительный срок эксплуатации, меньший коэффициент недостатков, более высокий выход энергии, вместе с автоматическим управлением скорости вентилятора, уменьшенным попаданием пыли, меньшим уровнем шума вентилятора и более длительным сроком службы вентилятора.
	Все электронные платы разработаны и произведены на заводе. Производство осуществляется в электростатической разрядной защищенной зоне, в автоматических SMD линиях с уникальными штрих-кодами, чтобы иметь возможность отслеживать качество на протяжении всего производства и срока службы оборудования. Все однофазные машины проходят вибрационную установку до окончания испытания линии сборки, чтобы убедиться в отсутствии потери контакта соединений. Горячий силикон защищает критические контакты против возможного обрыва, чтобы оборудование было устойчиво к вибрациям и ударам во время срока службы. Конформное защитное покрытие электронных карт приспособлено к эксплуатации в жёстких условиях окружающей среды, означающее высокую влажность, солёный и запылённый воздух