Впервые на Enex? Получите 500 приветственных бонусов при регистрации!
Войти
0
Сравнение
0
Шаблон заказа
0
Корзина
Режимы резания и стойкость инструмента

Режимы резания и стойкость инструмента

Поделиться:
Обновлено: 10.10.2023
Автор статьи : Enex

При обработке резанием необходимо добиться оптимального сочетания производительности обработки и стойкости инструмента. Недостаточная стойкость инструмента увеличивает простои оборудования при замене инструмента, что приводит к снижению производительности. Если выбран слишком щадящий режим резания, то стойкость инструмента возрастет, но время обработки детали увеличится, что так же снижает эффективность использования оборудования и общую производительность. Для обеспечения эффективности обработки необходимо не только правильно выбрать инструмент, но и подобрать оптимальные параметры режима резания, о чем мы сегодня и поговорим.

Стойкость - это время достижения допустимой величины износа режущего инструмента.

Есть три основных параметра при точении, каждый из которых влияет на стойкость инструмента скорость резания подача и глубина резания. Меняя данные параметры мы можем добиться наилучшего для нас результата.

Скорость резания (Vc) - наибольшая скорость перемещения режущей кромки относительно заготовки (измеряется в м/мин ).

Подача (fn) инструмента при точении равна расстоянию, на которое перемещается режущая кромка вдоль оси детали за один ее оборот (измеряется в мм/об ).

Глубина резания (ap) - это половина разности обрабатываемого и обработанного диаметра заготовки (измеряется в мм ).

Потребляемая мощность (Pc) - это мощность, необходимая для осуществления процесса резания (измеряется в кВт).

Удельная сила резания (kc) - численно равна силе резания, отнесенной к 1 мм2 сечения срезаемого слоя (является постоянной величиной для каждого обрабатываемого материала, измеряется в Н/мм2).


                                                      


Влияние скорости резания (Vc)

Слишком высокая скорость резания

  • Интенсивный износ по задней поверхности

  • Низкое качество обработанной поверхности

  • Быстрое лункообразование

  • Пластическая деформация

Слишком низкая скорость резания

  • Наростообразование

  • Низкая эффективность обработки


Влияние подачи (fn)

Слишком высокая подача

  • Потеря контроля над стружкообразованием

  • Неудовлетворительное качество обработанной поверхности

  • Лункообразование, пластическая деформация

  • Высокая потребляемая мощность

  • "Приваривание" стружки

  • Повреждение кромок стружкой

Слишком низкая подача

  • Сливная стружка

  • Низкая эффективность обработки


Влияние глубины резания (ap)

Слишком большая глубина резания

  • Высокая потребляемая мощность

  • Поломка режущей пластины

  • Повышенные силы резания

Слишком маленькая глубина резания

  • Потеря контроля над стружкообразованием

  • Вибрации

  • Чрезмерный нагрев

  • Низкая эффективность обработки


С учетом геометрии пластины и марки твердого сплава для различных типов операций при выборе скорости резания необходимо учитывать тип и твердость обрабатываемого материала, желаемый характер стружки на протяжении всего пути резания, глубину резания и подачу, жесткость технологической системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь) и условия обработки (прерывистое резание и вибрации).

Производительность ограничивается при черновой обработке - потребляемой мощностью, при чистовой - качеством обрабатываемой поверхности. При работе на маломощном оборудовании следует уменьшить скорость резания в соответствии с возможностями станка. Требуемое качество обработки достигается использованием современного инструмента и технологий, позволяющих работать с высокими подачами без потери качества.

В самом общем случае стойкость и соответствующие ей элементы режима резания должны быть такими, чтобы производительность операции была максимальна при минимальной себестоимости и обеспечивала заданное качество обработки. Оптимальная производительность обеспечивается работой на больших глубинах резания и подачах при умеренных скоростях резания.


Используемая литература:

1) Высокопроизводительная обработка металлов резанием. Учебник SANDVIK COROMANT 2003 Виноградов Д. В.

2) Технические руководства и каталоги Dormer, Pramet, Sandvik Coromant, Seco, Tungaloy.

3) Рекомендачии по назначению режимов резания и выбору инструмента. 2010 М.А. Болотов, А.Н. Жидяев, Н.Д. Проничев, А.И. Хаймович.





Каталог металлорежущего инструмента на онлайн-выставке Enex: https://enex.market/catalog/raskhodnye_materialy/metallorezhushchiy_instrument/.

Сортировать:
ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ
Поделиться: