Работа ленточной пилы
Что нужно знать перед началом работы
-
Зажим материала. Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.
-
Натяжение. Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.
-
Станок. Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.
-
СОЖ. Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.
Подготовка пилы - Обкатка ленточных пил
ВАЖНО! Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента
-
У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
-
Благодаря правильной обкатке режущая кромка приобретает оптимальное закругление
-
Чрезмерная нагрузка на изделие при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке
Виды зубьев ленточных пил
-
Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.
-
Переменный шаг — маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше.
Изготовление биметалла - Геометрия пилы
b — ширина изделия |
t — шаг зуба |
Различные формы зуба инструмента оптимальным образом комбинируются с режущими материалами и размерами полотна.
Режимы резания
Выбор скорости пиления
Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания. Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала.
Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:
а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления
b) — толстая или синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию
— слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления
с) спиральная стружка — параметры подобраны правильно
ВАЖНО! Слишком высокая скорость движения рамы (подачи) при резании вызывает «дрожание» станка и увеличение уровня шума. Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна.
Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению зубьев. Контролируйте подачу по форме стружки.
Чрезмерное увеличение скорости работы приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам работы для различных материалов.
Рекомендации по выбору ленточных пил
1. Подбор полотна
-
Длина. Подбирается в зависимости от станка
-
Ширина. У горизонтальных станков ширина задается производителем. Вертикальные станки позволяют варьировать ширину полотна. При увеличении ширины увеличивается стабильность инструмента. Если необходимо выпиливать контуры, ширину пилы задает самый маленький радиус.
2. Материал изготовления
Производители предлагают 2 основные группы материалов:
-
биметалл;
-
твердый сплав;
Режущий материал подбирается в зависимости от твердости материала, который предполагается пилить.
3. Правильный шаг зубьев
Для достижения оптимальных результатов очень важно выбрать правильный шаг зуба.
- Очень маленький шаг зуба может привести к неровному пилению.
Стружка забивает углубление между зубьями, что приводит к отклонениям во время распиловки, а также может быть причиной поломки зубьев.
- Если шаг большой, зубья могут сломаться, т. к. давление на каждый зуб во время пиления возрастает.
Рекомендуется задействовать не менее трех зубьев, чтобы достичь оптимальных результатов. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев — 6-12, для труднообрабатываемых материалов — 12-24.
ВНИМАНИЕ!
Положение материала в губках тисков влияет на правильный выбор зубьев ленточных полотен.
Таблицы выбора изделий представлены ниже.
Пиление сплошных материалов
Постоянный шаг |
Переменный шаг |
||||
Постоянный шаг зуба tpi |
Длина реза, мм |
Переменный шаг зуба tpi |
Длина реза, мм |
||
от |
до |
от |
до |
||
24 |
|
6 |
10-14 |
|
20 |
18 |
|
10 |
8-12 |
10 |
30 |
14 |
|
15 |
6-10 |
20 |
50 |
10 |
15 |
30 |
5-8 |
30 |
60 |
8 |
30 |
50 |
4-6 |
50 |
90 |
6 |
50 |
80 |
3-4 |
80 |
150 |
4 |
80 |
120 |
2-3 |
120 |
300 |
3 |
120 |
200 |
1,4-2 |
250 |
600 |
2 |
200 |
400 |
1,0-1,4 |
400 |
1000 |
1,25 |
300 |
800 |
0,85-1,15 |
600 |
2000 |
|
|
|
0,75-1,25 |
600 |
2000 |
|
|
|
0,7-1,0 |
1000 |
3000 |
Резка труб
S, мм |
Наружный диаметр трубы (мм) / Шаг зуба (количество зубьев на дюйм) |
||||||||||||||||
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1500 |
|
2 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
10-14 |
10-14 |
8-12 |
8-12 |
6-10 |
6-10 |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
3 |
14 |
14 |
10-14 |
10-14 |
10-14 |
10-14 |
8-12 |
8-12 |
6-10 |
6-10 |
5-8 |
5-8 |
5-8 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
4 |
14 |
14 |
10-14 |
10-14 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
5-8 |
5-8 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
3-4 |
5 |
14 |
10-14 |
10-14 |
10-14 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
6-10 |
5-8 |
5-8 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
6 |
14 |
10-14 |
10-14 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
5-8 |
5-8 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
8 |
14 |
10-14 |
8-12 |
8-12 |
8-12 |
6-10 |
6-10 |
5-8 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
2-3 |
2-3 |
10 |
|
8-12 |
6-10 |
6-10 |
6-10 |
5-8 |
5-8 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
12 |
|
8-12 |
6-10 |
6-10 |
5-8 |
5-8 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
15 |
|
8-12 |
6-10 |
5-8 |
5-8 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
20 |
|
|
6-10 |
5-8 |
4-6 |
4-6 |
4-6 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
30 |
|
|
|
4-6 |
4-6 |
4-6 |
3-4 |
3-4 |
3-4 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
1,4-2 |
50 |
|
|
|
|
|
3-4 |
3-4 |
3-4 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2-3 |
2-3 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-3 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1-1,4 |
1-1,4 |
1-1,4 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,4-2 |
1,4-2 |
1,4-2 |
1-1,4 |
1-1,4 |
1-1,4 |
0,75-1,25 |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,4-2 |
1-1,4 |
1-1,4 |
1-1,4 |
0,75-1,25 |
0,75-1,25 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-1,4 |
1-1,4 |
0,75-1,25 |
0,75-1,25 |
0,75-1,25 |
350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-1,4 |
0,75-1,25 |
0,75-1,25 |
0,7-1,0 |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,75-1,25 |
0,75-1,25 |
0,7-1,0 |
450 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7-1,0 |
0,7-1,0 |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7-1,0 |
s - толщина стенки
При резке двух и более труб одновременно величину толщины стенки для определения шага зуба по таблице следует удвоить.
Казалось бы следуя рекомендациям можно начинать работать, но есть много различных факторов. Лучше обратиться к специалистам и они подберут ленточную пилу, разработают таблицу подачи и скоростей под Ваше производство.